Pipa Las LSAW

Pipa Las Busur Terendam Membujur dibagi lagi menjadi pipa baja UOE, RBE, JCOE sesuai dengan metode pembentukannya yang berbeda. Pipa baja las frekuensi tinggi memanjang memiliki karakteristik proses yang relatif sederhana dan produksi berkelanjutan yang cepat, serta banyak digunakan dalam konstruksi sipil, petrokimia, industri ringan, dan sektor lainnya. Banyak digunakan untuk mengangkut cairan bertekanan rendah atau dibuat menjadi berbagai komponen teknik dan produk industri ringan.

Deskripsi proses produksi utama pipa las jahitan lurus berdiameter besar-:

1. Inspeksi pelat: Setelah pelat baja yang digunakan untuk memproduksi pipa baja jahitan lurus las busur terendam berdiameter besar-memasuki jalur produksi, inspeksi ultrasonik pelat penuh pertama kali dilakukan;

2. Penggilingan tepi: penggilingan dua sisi-dari kedua tepi pelat baja dengan mesin penggilingan untuk mencapai lebar pelat, paralelisme tepi pelat, dan bentuk kemiringan yang diperlukan;

3. Pra-pembengkokan: Gunakan mesin pra-pembengkokan untuk melakukan pra-pembengkokan tepi papan sehingga tepi papan memiliki kelengkungan yang memenuhi persyaratan;

4. Pembentukan: Pada mesin pembentuk JCO, separuh pertama pelat baja yang sudah dibengkokkan ditekan menjadi bentuk "J" melalui beberapa langkah loncatan, lalu separuh pelat baja lainnya juga ditekuk dan ditekan menjadi bentuk "C", dan akhirnya dibentuk bukaan berbentuk "O"

5. Pra-pengelasan: Menyatukan pipa baja yang dilas memanjang dan menggunakan pengelasan berpelindung gas (MAG) untuk pengelasan kontinu;

6. Pengelasan internal: gunakan pengelasan busur terendam multi-kawat memanjang (hingga empat kabel) untuk mengelas bagian dalam pipa baja jahitan lurus;

7. Pengelasan eksternal: gunakan las busur terendam multi-kawat memanjang untuk mengelas bagian luar pipa baja las busur terendam memanjang;

8. Inspeksi ultrasonik I: inspeksi 100% pada lasan dalam dan luar dari pipa baja yang dilas memanjang dan bahan dasar di kedua sisi las;

9. Inspeksi sinar X-I: Inspeksi televisi industri sinar X-100% pada lasan bagian dalam dan luar, menggunakan sistem pemrosesan gambar untuk memastikan sensitivitas deteksi cacat;

10. Ekspansi diameter: memperluas panjang total pipa baja jahitan lurus yang dilas busur terendam untuk meningkatkan akurasi dimensi pipa baja dan meningkatkan distribusi tegangan internal pipa baja;

11. Uji hidraulik: Pipa baja yang diperluas diperiksa satu per satu pada mesin uji hidraulik untuk memastikan bahwa pipa baja memenuhi tekanan uji yang disyaratkan oleh standar. Mesin ini memiliki fungsi perekaman dan penyimpanan otomatis;

12. Chamfering: Proses ujung pipa dari pipa baja yang memenuhi syarat untuk memenuhi ukuran alur ujung pipa yang dibutuhkan;

13. Inspeksi ultrasonik Ⅱ: Lakukan inspeksi ultrasonik lagi satu per satu untuk memeriksa kemungkinan cacat pada pipa baja yang dilas memanjang setelah pemuaian diameter dan tekanan air;

14. Inspeksi sinar X-Ⅱ: Inspeksi televisi industri sinar X-dan pembuatan film las ujung pipa pada pipa baja setelah uji ekspansi dan hidrolik;

15. Inspeksi partikel magnetik ujung tabung: lakukan pemeriksaan ini untuk menemukan cacat ujung tabung;

16. Anti-korosi dan pelapisan: Pipa baja berkualitas anti-korosi dan pelapisan sesuai kebutuhan pengguna.

Tag populer: pipa las lsaw, produsen, pemasok, pabrik pipa las lsaw Cina